润滑污染控制方案

统计数据表明75%以上的工业设备磨损故障与油液污染有关，油液污染物主要包括固体颗粒（磨损颗粒、粉尘、纤维等）、易粘附在金属表面形成棕色漆膜的细小“软颗粒”、水分和空气污染。这些污染物的存在将对工业设备产生巨大的危害，主要是加速油品的衰变，严重时会导致设备润滑不良；加剧设备的磨损，缩短设备使用寿命，严重时导致阀芯卡死或粘接造成操作失灵；导致系统散热不良、油温上升、油品氧化加速。

由于固体颗粒污染物对装备损坏的危害极大，因此，油液污染控制目的是去除固体污染颗粒。目前采用的方法主要是过滤法与力场型净化法。由于过滤法采用的油滤装置，具有体积小、重量轻、过滤精度高、过滤能力强并能反复循环使用，所以它是液压油污染控制最常用的方法。

设备油液系统油滤的选用，应根据油滤的性能、使用的目的综合地考虑。目前,设备液压系统、加油车和清洗车使用的油滤均属于表面形油滤。选择油滤时要考虑油滤的性能指标如过滤效率、过滤精度、过滤比、压降、纳垢容量等。

油液污染控制采用的过滤与净化方法除过滤法外还有离心法、静电法、磁性法、真空法、吸附法等，各种方法的应用和原理。

油液过滤与净化方法

净化方法：原理应用过滤法，利用多空介质滤除油液中不溶性物质。分离固体颗粒（1微米以上）

磁性法：利用磁场力吸附油液中的铁磁性颗粒。分离铁磁性颗粒。

静电法：利用静电场力使油液中的非溶性污染物吸附在静电场内的集尘器上。分离铁磁性颗粒与胶状物质。

吸附法：利用分子附着力分离油液中的可溶性与不溶性物质。分离铁磁性颗粒、水与胶状物质。

离心法：利用油液与其它污染物不同的密度，在机械力的作用下，产生离心力使油液与其它污染物分开。分离固体颗粒与水分。

真空法：利用在负压下饱和蒸气压的差别，从油液中分离其它液体和气体。分离水、空气和其它挥发性物质。