抚顺石化乙烯厂“五化”结新果

　　盛夏的抚顺石化乙烯厂飘来果实芬芳。这个厂上半年共生产聚丙烯树脂4.3833万吨，完成年计划的52.9%，至此，聚丙烯高效产品的占比由去年的26.55%提升至47.23%，再次在新产品开发领域实现突破。

　　不比规模比技术。开年以来，面对国内聚丙烯纺丝料大多为均聚产品的市场形势，这个厂强化科技创新举措，围绕比较优势，紧盯市场动向，着力提升科技价值和效益贡献，将发展步伐放在“高端化、特色化、精品化、专业化、差异化”发展道路上，组织相关部门聚焦前沿技术攻关，陆续组织生产**、畅销、高效产品，企业产品创效能力逐年增强，产品质量美誉度持续提高。1月伊始，成功试产无规纺丝料HF40R142吨；3月春暖，成功开发生产HPP1860的升级产品HPP1860E 1491吨。

　　HF40R是无规纺丝新产品，其因柔软性好，主要用于医生服装、卫计用品等高档卫生医疗材料等，市场潜力巨大。这个厂在先期积极与中国石油石化研究院及抚顺石化研究院交流，取得有力技术支持并完成研发、生产等前期准备的基础上，多次组织相关部门进行技术研讨，对生产涉及的操作参数控制、产品配方、生产条件等进行优化完善。接到试生产计划后，聚丙烯车间制针对原料质量、产品指标、工艺控制指标等7大方面的操作难点及注意事项制定严细的生产方案。

　　HF40R新产品试生产工作期间，正值抚顺零下30多摄氏度的低温。为进一步延长装置生产运行周期，确保试产过程平稳运行，厂领导坐镇指挥，相关职能部门与聚丙烯车间领导带领技术人员、岗位操作人员不顾严寒紧盯现场，根据生产负荷通过及时采取根据仓料多少合理安排掺混时间等举措，针对困扰装置的瓶颈进行工艺条件优化及创新。产品投放市场后，回馈显示，试用显示柔性明显好于均聚产品，市场反馈良好。

　　低成本投入高效益产出是企业创效节能的又一制胜法宝。为有效降低装置生产的物耗、能耗，在组织工艺技术骨干轮流值班，全程跟踪指导的基础上，聚丙烯车间还严格强化班组员工巡检质量，着重培养各岗位之间的协调工作能力，通过开展“低标准，快遁形”等隐患排查活动，及时发现解决了新产品试产期间4次异常故障问题，将不安全因素消灭在萌芽状态，为装置平稳生产保驾护航。

　　聚丙烯车间还将强化班组经济核算作为班组实施自我管理、绩效管理的重要手段，从优化生产、成本控制、降低能耗等强化节能过程控制，不仅有适应班组生产特点的“日日清，精心算”的核算组织，还有精心计算的适合班组生产特点的经济核算指标，在严格的考核、检查评比和奖惩制度下，班组员工自觉树立节能降耗意识，做到该省必省、该收必收，大力降低生产成本，降本增效效果显著，确保了车间各项指标的顺利完成。

　　在实现大幅同比增利的同时，这个车间产品质量也得到客户的广泛好评。统计显示，聚丙烯装置累计运行182天，装置开工率100%，聚丙烯耗丙烯比计划低0.13千克/吨，累计能耗比计划低2.06千克标油/吨，实现股份公司级达标。