广西石化生产运行质量稳步提升

   9月25日笔者从广西石化公司获悉，这个公司常减压装置已连续5个月保持1100-1150吨/小时高负荷运行，催化裂化、蜡油加氢等二次加工装置同步实现高负荷生产，摊薄了运行成本，提升了运行质量。8月份，这个公司炼油完全加工费307元/吨，远低于集团公司的考核指标，炼油能耗57.3千克标油/吨，与去年同期相比降低2.08千克标油/吨。

　　广西石化把生产装置长周期满负荷运行作为生产组织的基本原则，持续深入抓好安全风险管控、隐患排查与治理，进一步夯实安全生产基础。

　　加强隐患治理，夯实本质安全基础。这个公司加强设备润滑保养、气密性试漏、设备动态监测及隐患治理等工作，逐步消除大制氢装置集合管裂纹、柴油改质装置隔膜式换热器泄漏等40多项隐患。7月份开始，公司引入第三方监督，促使各类事故事件呈明显下降态势。

　　深入推进设备管线防腐工作。广西石化位于广西北部湾沿海地区，空气湿度较大、盐雾含量较高，加速了设备管线的腐蚀。为减缓腐蚀，这个公司对所有设备管线进行腐蚀时率测厚，对循环水系统进行清洗、预膜，将换热器腐蚀速率控制在0.1毫米以内；10万吨级码头对原油泊位38个护舷进行喷砂除锈，更换2万余套消防管线螺栓。

　　加强仪表联锁管理，提升生产装置的自控水平。这个公司通过采取冗余容错等措施，大幅减少联锁误动作，提升联锁仪表的可靠性；将中间原料罐区130台电动阀ESD信号改成外供电，消除雷暴天气下消防喷淋自动开阀的隐患。

　　推进生产优化，提升运行质量。这个公司通过外购蜡油，提高蜡油加氢装置负荷，增产石脑油，进而稳定连续重整装置生产，确保完成每月4万吨以上的芳烃生产计划；优化催化裂化装置操作，将丙烯日产量提升至625吨以上，确保聚丙烯月度产销量达到1.7万吨规模；常减压、蜡油加氢和航煤加氢等装置稳定运行，将月度航煤产销量持续稳定在10万吨以上规模；积极采取多项综合性措施，将柴汽比由年初的1.16降至目前的1.11。