石油百科：中国石油采油污水处理的特色
近年来，中国石油在污水处理领域持续加大投入，在三次采油污水处理、稠油加工污水深度处理等领域实现了突破性进展。
三次采油污水处理
闭环管控下的水系统平衡
油田进入开采后期，综合含水等居高不下，必须通过化学驱方式进行三次开采。含有高浓度表面活性剂、聚合物等污染物的三次采油污水一直是困扰各油田的处置难题，必须寻求技术与经济性结合**的工艺组合，才能有效根治三元复合驱含油污水这一顽疾。
大庆油田针对污水控制的每一个环节，实行闭环管控，做到“少出”“多喝”“调峰”，努力实现地面系统的水量平衡。“少出”即从污水源头抓起，实施产液结构调整、关停特高含水井等措施，缓解减排压力；“多喝”即通过及时准确地调整聚驱区块注入站水质及数量、增加后续水驱注入量等方式强化注水，提升地层消化能力；“调峰”即严格按照要求调整反冲洗时间，采取油系统放水缓冲罐、调整沉降罐等措施，精密掌握污水调峰时率，实现地面系统水量平衡。
大庆油田探索三元复合驱含油污水处理新技术，微生物处理工艺已逐步替代传统工艺。大庆采油二厂第五作业区南二西一工区聚南2-2污水处理站，已累计处理含油污水超过150万立方米，节约运行成本0.5元/立方米，累计节约成本775万元。应用微生物处理技术，日处理水量1.5万立方米，平均含油去除率96.6%，悬浮物去除率89%，出水合格率99%以上。
稠油加工污水处理
分质处理解决世界性难题
稠油加工过程中产生的污水不同于常规原油的加工污水，具有有机物含量高、生化降解性能差等特点。如果采用常规技术很难达到排放标准，因此稠油污水处理一直是世界性难题。
辽河石化经过科研攻关和工业应用探索，集成一套**特色的稠油污水处理技术，不仅解决了稠油污水处理这一***难题，而且实现了稠油污水70%回用，最大限度地实现了污水的资源化利用。
以超稠油污水预处理装置为例，这是国内首套超稠油污水预处理装置，主要解决超稠油脱水冲击污水处理厂的问题，后经技术改造，不仅可处理超稠油污水，而且能够处理公司各装置的电脱盐污水。这套装置建成后，稠油污水回收率达到95%以上，污染物负荷下降90%。
辽河石化通过污水深度处理回用，使水耗指标大大低于稀油加工水耗指标。目前，辽河石化正在实施稠油加工污水零排放工程，从水系统优化集成技术、高浓度含油含盐污水的综合利用与水质调控技术、机泵冷却水回收再利用、炼化污水零排放技术体系与配套管理系统4个方面开展专题研究，力争通过关键技术开发与整合，突破技术瓶颈，完善配套管理技术，向低投入、低消耗、高效率、低排放发展模式转变，实现污水全部回收利用。
