大庆油田实现带压水井环保作业

　　截至10月16日，大庆油田采油三厂应用自主研制的注水井防喷作业平台，已完成22口水井的带压作业施工，防喷成功率100%，单井平均成本降低10万元，施工效率提升1.5倍。

　　大庆采油三厂目前注水井年作业工作量达1600余井次。由于地层具有一定压力，作业施工时井下有溢流上返，给地面安全环保带来巨大压力，后期的收集处理还会增加成本，且注水井没有有效的防喷技术手段。每年40余口高压力井需要交给专业带压队伍作业，成本费用高、施工周期长。

　　为有效控制作业施工时井下溢流上返，缓解给地面安全环保带来的压力，2016年年初，大庆采三工程技术大队开展了注水井防喷作业工艺研究。技术人员不断探索钻研，经过技术攻关，成功研制出注水井防喷作业平台和油管内封隔器。

　　据大庆采油三厂工程技术大队工艺室工艺组组长董琦介绍，2016年10月在B2-3FW63井，他们开展了注水井防喷作业现场试验，在井内压力3.0兆帕的情况下，密闭完成了管柱的起出工作，减少废液回收10.2立方米，作业工期6天，较常规带压作业节约5天时间。

　　董琦说，他们是大庆油田最早开始研发这项技术的。注水井防喷作业平台利用液压可变径防喷组合、油管内防喷器密封油管和油套环空，实现了在一定压力下，起下管柱及工具串全过程防喷作业无溢流或有控制外排，有效解决了现有工艺技术存在环保风险的问题。

　　“与常规带压作业相比，此平台具有作业周期短、费用低等优点，解决了现有工艺技术存在的环保问题，实现了注水井作业全过程防喷作业，无溢流或有控制外排。”董琦说。

　　今年年初以来，大庆采三不断完善注水井作业平台，进一步提高现场适应性，对平台的防喷器组合结构、排水系统、防滑措施等多个方面共13处进行修改完善，提高了安装的便利性、安全性，更加符合作业现场实际情况。这套注水井防喷作业工艺技术具有一定的带压作业能力，可实现简易带压作业。

　　下一步，他们将在注水井带压作业基础上，依托该平台，继续在油井简易带压作业方面开展科研攻关，增加油井防喷模块，围绕解决井下作业清洁化生产问题，做好井控环保工作，争取实现油水井简易带压作业技术全面推广。